नीबू उत्पादन लाइन

10-50 मिमी कण आकार वाले योग्य चूना पत्थर को प्लांट यार्ड में ले जाया जाता है और लोडर द्वारा प्राप्त हॉपर में लोड किया जाता है। परिवहन और स्क्रीनिंग के बाद, योग्य चूना पत्थर को तौला जाता है और प्रीहीटर के शीर्ष साइलो तक पहुंचाया जाता है। कच्चे माल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन अंडरसाइज़ पाउडर को समान रूप से एकत्र और संसाधित किया जाता है, जो बाद के कैल्सीनेशन की नींव रखता है।

सामग्री को प्रीहीटर टॉप साइलो से प्रीहीटर बॉडी में डाला जाता है, जहां इसे रोटरी भट्ठे से उच्च तापमान ग्रिप गैस का उपयोग करके 1000 डिग्री से अधिक पहले से गरम किया जाता है। आंशिक अपघटन के बाद, सामग्री को हाइड्रोलिक पुशर्स द्वारा भट्ठा पूंछ अनुभाग में धकेल दिया जाता है। 1100±50 डिग्री पर कैल्सीनेशन के बाद, इसे ऊर्ध्वाधर कूलर में छोड़ दिया जाता है। ठंडी हवा को पंखे द्वारा अंदर भेजा जाता है, और फिर ठंडी हवा को दहन में भाग लेने के लिए रोटरी भट्ठे में द्वितीयक हवा के रूप में पेश किया जाता है, जिससे ऊर्जा उपयोग दक्षता बढ़ती है।

ठंडा किया हुआ चूना चेन कन्वेयर, बकेट एलिवेटर और बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार चूना भंडारण साइलो तक पहुंचाया जाता है। ग्राहक भंडारण क्षमता आवश्यकताओं के अनुसार एकाधिक गोलाकार भंडारण साइलो को कॉन्फ़िगर किया गया है।

रोटरी भट्ठा दहन से उत्पन्न उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस को प्रीहीटर में हीट एक्सचेंज के माध्यम से ठंडा किया जाता है। फिर यह गहरी धूल हटाने के लिए बैगहाउस डस्ट कलेक्टर में जाने से पहले मोटे कणों को पकड़ने के लिए एक चक्रवात धूल कलेक्टर में प्रवेश करता है।